Compresseur d’air à piston 500L 7,5Cv 11Bar B7000 500 FT7.5 ABAC – 4116020852

Compresseur ABAC PRO B7000 500 FT7.5 – 4116020852 : La référence professionnelle bi-étagée

Le compresseur à piston ABAC PRO B7000 500 FT7.5 (référence 4116020852) représente le summum de la technologie pneumatique pour professionnels. Ce modèle concentre plus d’un siècle d’expertise dans la compression d’air industrielle.

Avec sa cuve de 500 litres et son moteur de 7,5 CV triphasé, ce compresseur d’air répond aux besoins des ateliers mécaniques, garages automobiles, artisans du bâtiment et sites industriels qui recherchent une production d’air comprimé continue et fiable.

Caractéristique technique du compresseur d’air ABAC PRO B7000 500 FT7.5 – 4116020852 :

• Référence & Identification

  • Référence fabricant : 4116020852
  • Code EAN : 8024900505542
  • Fabricant : ABAC International MultiAir Italia S.r.l

  Réservoir et Pression

  • Réservoir en Litres : 500 L
  • Cuve galvanisée : Non
  • Pression maximale : 11 bars
  • Pression d’enclenchement : 9 bars

  Performance Air Comprimé

  • Volume engendré : 1023 L/min (17,05 L/s – 61,38 m³/h)
  • Débit d’air aspiré : 1023 L/min

  Motorisation

  • Puissance CV : 7,5 CV
  • Puissance Kw : 5,5 kW
  • Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz / 3 phases
  • Type de démarrage : Direct

  Acoustique

  • Niveau sonore LpA : 82 dB(A) à 0 m
  • LwA : 102 dB(A)

  Bloc Compresseur

  • Type de bloc cylindre : Bi-étagé (2 étages)
  • Type de tête : B7000 lubrifiée à huile
  • Nombre de cylindres : 2
  • Vitesse de la pompe : 1100 tr/min (RPM)

  Transmission et Équipements

  • Carré d’entraînement : Courroie crantée
  • Refroidisseur intermédiaire : Oui (intercooler)
  • Refroidisseur de sortie : Oui (aftercooler)
  • Sécheur intégré : Non

  Lubrification

  • Type : Lubrification à huile
  • Sans huile : Non

  Dimensions et Mobilité

  • Poids : 277 kg
  • Roues : Non (installation stationnaire)
  • Configuration : Fixe

  Accessoires

  • Réservoir d’air : Oui
  • Filtre avec réducteur : Non
  • Réduction du bruit : Non

Architecture bi-étagée 2 cylindres : efficacité et longévité

La conception bi-étagée à 2 cylindres constitue le cœur technologique de ce compresseur professionnel. Cette architecture n’est pas un simple argument marketing : elle transforme radicalement les performances et la durabilité de votre installation.

Le principe repose sur une compression progressive en deux temps. Le premier cylindre aspire l’air ambiant et le comprime à une pression intermédiaire. Entre les deux étages, un refroidisseur intermédiaire (intercooler) abaisse la température de l’air avant qu’il n’entre dans le second cylindre pour atteindre la pression maximale de 11 bars. Cette méthode présente des avantages décisifs pour votre rentabilité.

L’efficacité énergétique s’améliore substantiellement comparée aux compresseurs mono-étagés. La compression progressive limite l’échauffement brutal de l’air, réduisant les pertes thermiques et optimisant le rendement global. Pour un atelier fonctionnant plusieurs heures quotidiennes, cette économie d’énergie représente des centaines d’euros annuels sur votre facture électrique.

La longévité mécanique bénéficie également de cette répartition des contraintes. Chaque cylindre travaille dans une plage de pression plus réduite, diminuant l’usure des segments, des chemises et des soupapes. Le bloc pompe B7000, spécifiquement conçu pour cette application, encaisse ainsi des milliers d’heures de fonctionnement sans dégradation notable des performances.

Débit exceptionnel : 1023 L/min pour alimenter tous vos outils

Avec un débit d’air aspiré de 1023 L/min (17,05 L/s soit 61,38 m³/h), le compresseur ABAC – 4116020852 répond aux besoins des ateliers les plus gourmands en air comprimé. Ce volume généreux autorise l’utilisation simultanée de plusieurs équipements pneumatiques sans compromis sur la performance.

Les carrossiers apprécieront sa capacité à alimenter durablement des pistolets HVLP pour applications de peinture professionnelles. Le débit constant garantit un film uniforme, éliminant les défauts de finition coûteux causés par les chutes de pression.

Les mécaniciens exploiteront pleinement leurs clés à chocs pneumatiques, meuleuses à air et perceuses sans attendre que le réservoir se recharge. La productivité reste maximale même lors des interventions intensives nécessitant un flux d’air soutenu.

Les menuisiers et charpentiers bénéficieront d’une alimentation fiable pour leurs cloueuses de charpente, agrafeuses pneumatiques et pistolets de finition. Le réservoir imposant compense les pics de consommation des outils à cycles rapides.

La vitesse de rotation du bloc de 1100 tr/min participe à cette performance tout en préservant la mécanique. Ce régime modéré, bien inférieur aux compresseurs rapides tournant à 1500 tr/min, garantit une usure maîtrisée et une température de fonctionnement raisonnable sur le long terme.

Réservoir 500 litres : autonomie et stabilité incomparables

Le réservoir de 500 litres transforme radicalement l’expérience d’utilisation professionnelle. Cette capacité généreuse remplit plusieurs fonctions critiques pour maximiser votre productivité.

Elle constitue une réserve tampon absorbant les pics de consommation instantanés. Lorsque plusieurs outils démarrent simultanément ou qu’un équipement gourmand entre en action, le volume disponible maintient la pression stable sans solliciter immédiatement le compresseur. Vos outils travaillent dans des conditions optimales, préservant la qualité de votre travail.

Avec la pression d’enclenchement réglée à 9 bars, le compresseur redémarre avant que la pression n’atteigne un niveau critique. Cette plage de fonctionnement entre 9 et 11 bars assure une disponibilité permanente de l’air à pression optimale pour vos applications les plus exigeantes.

Motorisation professionnelle 7,5 CV triphasée 400V

Le moteur triphasé de 7,5 CV (5,5 kW) alimenté en 400 volts 50 Hz représente le standard professionnel pour cette classe de puissance. Cette configuration offre des avantages décisifs sur les alternatives monophasées.

La puissance disponible permet d’atteindre rapidement la pression maximale de 11 bars, même après des utilisations intensives. Le temps de récupération court maintient votre productivité au maximum, évitant les attentes frustrantes qui pénalisent le rendement d’un atelier.

Le démarrage direct simplifie l’installation électrique tout en assurant une mise en route franche. À cette puissance, le démarrage direct reste parfaitement adapté aux réseaux industriels triphasés standards, sans nécessiter de démarreur étoile-triangle complexe.

La consommation électrique optimisée des moteurs triphasés constitue un argument économique majeur. À puissance égale, la technologie triphasée consomme sensiblement moins d’énergie qu’un moteur monophasé. Cette efficacité se traduit par des économies substantielles sur votre facture énergétique annuelle.

La robustesse intrinsèque de cette technologie garantit une fiabilité à toute épreuve. Les moteurs triphasés supportent parfaitement les régimes de fonctionnement prolongés et les sollicitations répétées caractéristiques des environnements professionnels intensifs.

Double système de refroidissement : qualité d’air optimale

L’équipement en refroidisseur intermédiaire (intercooler) et refroidisseur de sortie distingue le PRO B7000 des compresseurs basiques. Ces éléments ne sont pas de simples accessoires : ils impactent directement la qualité de votre air comprimé et la durabilité de votre installation.

Le refroidisseur intermédiaire positionné entre les deux étages de compression abaisse la température de l’air après la première compression. Cette action remplit deux objectifs essentiels :

D’abord, elle améliore le rendement volumétrique du second étage. Un air plus frais occupe moins de volume, permettant au second cylindre de comprimer davantage d’air à chaque cycle. L’efficacité globale s’en trouve optimisée.

Ensuite, elle provoque une première condensation de l’humidité contenue dans l’air aspiré. Cette élimination précoce de l’eau réduit la charge du réservoir et améliore la qualité finale de l’air délivré à vos outils.

Le refroidisseur de sortie complète ce dispositif en abaissant encore la température de l’air avant son stockage dans le réservoir. L’air plus frais condense davantage d’humidité, qui se dépose au fond de la cuve où vous l’évacuez quotidiennement via la purge. Vos circuits pneumatiques et vos outils reçoivent un air plus sec, prolongeant leur durée de vie.

Entraînement par courroie crantée : précision et longévité

Le système d’entraînement par courroie crantée entre le moteur et le bloc compresseur représente une évolution significative par rapport aux courroies trapézoïdales classiques. Cette technologie apporte des bénéfices concrets pour votre exploitation.

La transmission positive sans glissement garantit un rapport de vitesse constant entre le moteur et le bloc piston. Les 1100 tr/min sont respectés en permanence, assurant un débit stable et prévisible quelles que soient les conditions de charge.

L’absence de glissement élimine également les pertes par frottement caractéristiques des courroies lisses. Le rendement de transmission approche les 98%, minimisant le gaspillage énergétique entre le moteur et le point d’utilisation de la puissance.

La courroie crantée absorbe néanmoins les à-coups et vibrations, protégeant les roulements du moteur et du bloc cylindre. Cette fonction d’amortisseur mécanique réduit les contraintes transmises aux organes sensibles, prolongeant leur durée de vie opérationnelle.

La maintenance simplifiée constitue un autre avantage appréciable. Le remplacement d’une courroie usée reste une intervention simple, réalisable sans démontage complet des ensembles moteur et bloc. La tension se contrôle visuellement et s’ajuste rapidement.

Lubrification à huile : protection maximale du bloc B7000

La lubrification à huile du bloc piston constitue un choix technologique délibéré orienté vers la durabilité professionnelle. Contrairement aux compresseurs sans huile réservés aux applications spécifiques, cette solution assure une protection optimale de l’ensemble mécanique.

Le film lubrifiant permanent réduit drastiquement les frottements entre pistons et chemises, préservant les tolérances d’usinage d’origine sur des dizaines de milliers d’heures. Cette protection continue garantit le maintien des performances dans la durée, sans dégradation progressive du débit ou de la pression.

La lubrification participe également à l’évacuation thermique générée par la compression. L’huile circule et absorbe une partie significative de la chaleur, contribuant à maintenir des températures de fonctionnement raisonnables pour tous les composants sensibles.

L’entretien régulier reste indispensable pour préserver ces bénéfices. Les vidanges d’huile périodiques selon le calendrier du fabricant garantissent le maintien des propriétés lubrifiantes optimales. Cette maintenance préventive simple constitue un investissement minimal au regard de la protection apportée.

Niveau sonore professionnel : 82 dB(A) maîtrisés

Avec un niveau sonore de 82 dB(A) mesuré à proximité immédiate, le PRO B7000 500 affiche des valeurs contenues pour un compresseur de cette puissance et de ce débit. Si le port de protections auditives reste nécessaire lors d’expositions prolongées, ces niveaux demeurent nettement inférieurs aux modèles entrée de gamme dépassant régulièrement 90 dB(A).

La conception mécanique soignée participe activement à cette performance acoustique. La vitesse de rotation modérée de 1100 tr/min génère intrinsèquement moins de vibrations et de nuisances sonores qu’une rotation rapide. L’équilibrage précis du vilebrequin et la qualité des roulements contribuent également à limiter les émissions.

Pour les ateliers particulièrement soucieux du confort acoustique de leurs équipes, l’installation dans un local technique dédié ou l’ajout d’une enceinte acoustique optionnelle réduisent encore l’impact sonore sur l’environnement de travail principal.

Construction robuste : 277 kg de stabilité professionnelle

Le poids de 277 kg témoigne de la construction solide et durable de cet équipement professionnel. Cette masse conséquente n’est pas un inconvénient mais un gage de robustesse et de stabilité opérationnelle.

La stabilité lors du fonctionnement élimine les vibrations parasites et les déplacements intempestifs. Le compresseur reste parfaitement en place même lors des phases de démarrage générant des couples élevés ou pendant les cycles de fonctionnement prolongés.

Les composants dimensionnés généreusement expliquent également ce poids. Le réservoir de 500 litres en acier épais, le bloc fonte B7000, le moteur triphasé industriel et les refroidisseurs robustes constituent un ensemble conçu pour durer des décennies en usage professionnel intensif.

L’absence de mobilité (pas de roues) traduit la vocation stationnaire de ce compresseur. Destiné à une installation fixe dans votre atelier, il peut être solidement ancré au sol, garantissant une base inébranlable pour votre production d’air comprimé.

Applications professionnelles multiples

Le ABAC PRO B7000 500 FT7.5 excelle dans une large palette d’applications professionnelles exigeantes :

Carrosserie et peinture automobile : le débit généreux de 1023 L/min alimente sans faiblir plusieurs pistolets HVLP simultanément. La pression stable entre 9 et 11 bars garantit un film de peinture uniforme sur les grandes surfaces, éliminant les défauts de finition coûteux. Le double refroidissement fournit un air plus sec, réduisant les risques de bullage dans la peinture.

Mécanique générale et maintenance industrielle : les clés à chocs pneumatiques développent leur couple maximal grâce à l’alimentation en air abondante. Les perceuses, meuleuses et riveteuses pneumatiques trouvent ici la source d’énergie nécessaire à leur pleine puissance. Le réservoir de 500 litres autorise l’utilisation prolongée sans interruption, même sur les opérations de maintenance lourdes.

Menuiserie et charpente : les cloueuses de charpente, agrafeuses pneumatiques et pistolets de finition bénéficient d’un flux régulier pour un travail précis. La capacité à alimenter plusieurs postes simultanément optimise la productivité des équipes sur les chantiers d’assemblage.

Métallerie et serrurerie : les meuleuses pneumatiques, cisailles à air, poinçonneuses et marteaux-piqueurs exploitent la puissance disponible pour les travaux de découpe, formage et assemblage des structures métalliques.

Industrie agroalimentaire : bien que lubrifié à l’huile, l’installation d’un système de filtration approprié permet d’alimenter certaines applications ne nécessitant pas d’air stérile. Les circuits de convoyage pneumatique, d’actionnement de vérins et de nettoyage des installations trouvent ici une source fiable.

Nettoyage et maintenance : les soufflettes de dépoussiérage et pistolets de nettoyage disposent du débit nécessaire pour un nettoyage efficace des postes de travail, des pièces mécaniques et des équipements industriels.